Современные методы диагностики работы трубопроводной арматуры

Одним из наиболее важных показателей эффективности работы инженеров по обслуживанию технологического оборудования является бесперебойность и стабильность функционирования производства. При разработке новых проектов, проведении капитальных ремонтов и различных видов модернизаций специалистами всегда закладывается существенный запас функциональных характеристик оборудования, во избежание его эксплуатации на максимальных параметрах. Данный факт обусловлен требованиями нормативных документов и подтвержден опытом инженеров-практиков. При непрерывном поточном производстве очень важно не допускать предельных состояний эксплуатируемого оборудования.  Диагностика параметров наиболее нагруженных элементов системы позволяет своевременно выявить критические моменты и предотвратить их последствия. Стоит учитывать, что ревизия таких единиц оборудования, как трубопроводная арматура, зачастую проблематична без её демонтажа. С подобными проблемами сталкиваются специалисты крупных предприятий, где условия эксплуатации не позволяют регулярно отслеживать параметры вверенного им оборудования. Причинами сложностей работы «на месте» могут служить: тяжелые условия эксплуатации либо большое число единиц оборудования  - нескольких десятков или даже сотен, и тд. Так, в связи с проблемами несвоевременной диагностики оборудования  - о необходимости замены узлов или арматуры в целом, мы понимаем только в случае аварии, что ведет к простоям производства и высоким затратам на ремонт и замену оборудования. Рис. 1 Интеллектуальные электроприводы Rotork IQ  На сегодняшний день существует метод, позволяющий анализировать работу арматуры в режиме реального времени – это диагностика с помощью интеллектуальных приводов Rotork, основанная на регистрации рабочих параметров и данных для технического обслуживания. Через дисплей, установленный непосредственно на приводе, реализована возможность отслеживать с какими крутящими моментами работал привод от открытия до закрытия с момента установки арматуры и по ходу её эксплуатации (также учитываются продолжительность пребывания в определенных положениях и сопутствующая статистической информации). Вся собранная информация имеет возможность интеграции и обработки с помощью специализированного программного обеспечения. Для электроприводов Роторк это - ПО IQ® Insight, которое облегчает обзор, изменение и анализ настроек и сведений, полученных с регистратора данных приводов, поддерживающих соединение по каналу Bluetooth®. Таким образом, появляется возможность выполнять диагностику на данном этапе эксплуатации арматуры, предупреждая аварийное состояние.  Журнал данных, встроенный в интеллектуальные приводы позволяет записывать суммарное перемещение запорного органа. Инженер по техническому обслуживанию всегда может предсказать необходимость плановых работ, просмотрев данные по «Общему Пробегу» привода. Контроль данных может осуществляться дистанционно: существенным преимуществом использования приводов Rotork IQ  в сложных условиях эксплуатации является наличие беспроводной сети контроля и управления приводами арматуры. Сеть Pakscan P3 - надёжное и экономичное решение: не требует прокладки дополнительных проводов, кроме кабелей питания. Электроприводы доступны в линейном, четверть и много оборотном исполнениях и могут применяться в самых различных производственных процессах в широком спектре отраслей промышленности, включая энергетику, трубопроводный транспорт, нефтехимию и нефтепереработку, горнодобывающую отрасль и тд.